Подвесные электромагнитные железоотделители ЭЖ-60, ЭЖ-80, ЭЖ-100

Подвесные электромагнитные железоотделители серии

Подвесные электромагнитные железоотделители постоянного тока предназначены для извлечения ферромагнитных включений из потока сыпучих немагнитных материалов, перемещаемых ленточными конвейерами.

Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с устройством, принципом действия, технической характеристикой подвесного электромагнитного железоотделителя типа ЭЖ У1 (в дальнейшем "железоотделитель").

Руководство по эксплуатации содержит техническое описание, инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию, хранению и транспортированию.

При изучении железоотделителя следует дополнительно ознакомиться с руководством по эксплуатации шкафа управления ШУ-20-060-220.

К обслуживанию железоотделителя допускаются лица, прошедшие специальное обучение, ознакомленные с настоящим руководством по эксплуатации и прошедшие инструктаж по ТБ.

2) шкаф управления ШУ-20-060-220 (поставляется отдельно) - 1 шт.;

Подвесной электромагнитный железоотделитель типа ЭЖ (чертеж № ГКДЮ.613365.001) предназначен для извлечения ферромагнитных включений из потока сыпучих немагнитных материалов.

Вид климатического исполнения железоотделителя - У1 по ГОСТ 15150-69.

Область применения: предприятия, где требуется производство данного вида работ.

Степень защиты железоотделителя - IP 44 по ГОСТ 4254-80.

Основные параметры железоотделителя соответствуют указанным в таблице 1 (на соответствующей странице)

1.4.1. Железоотделитель (см. приложение А) состоит из магнитопровода 1, имеющего п-образную форму и обладающего высокой магнитной проницаемостью; катушек возбуждения 2; неподвижного полюса 4. Катушки возбуждения защищены кожухом 3. Питающий кабель подводиться в коробку выводов 5 через сальник.

Коробка выводов 5 (см. приложение Б) состоит из корпуса 1, к которому прикреплена контактная панель 3, на которой установлены контактные болты при помощи которых осуществляется неподвижный электрический контакт между выводами катушки 2 и питающим кабелем. На магнитопроводе находится болт заземления.

1.4.2. Температура обмоток железоотделителя, определенная методом сопротивления по ГОСТ 2933-93, не превышает 130°С.

1.4.3. Электрическая изоляция, проверенная по ГОСТ 2933-93, выдерживает в течение 1 мин испытательное напряжение переменного тока не менее 2000 B частотой 50 Гц.

1.4.4. Электрическое сопротивление изоляции обмоток железоотделителя относительно корпуса в холодном состоянии должно быть не менее 5 МОм, в нагретом состоянии до установившейся температуры - не менее 0,5 МОм.

1.4.5. Проверьте сопротивление электрической изоляции относительно корпуса омметром класса не ниже 1,0 на напряжение 500 B при отключенной сети.

Подвергните сушке обмотку с заниженным значением электрической изоляции, т. е. менее 5 МОм, в холодном состоянии. Рекомендуется два основных вида сушки:

сушка наружным обогревом и сушка постоянным током.

Применение того или иного способа сушки зависит от местных условий и от удобства в каждом отдельном случае.

При сушке наружным обогревом нагрев железоотделителя не должен превышать +90°С.

Сушите сильно отсыревшую обмотку только наружным обогревом.

Во время сушки производятся замеры сопротивления изоляции через каждый час.

Сушка обмотки считается законченной, если сопротивление изоляции остается неизменным в течение нескольких часов при постоянной температуре нагрева.

Сушку обмотки постоянным током следует начинать с пониженного напряжения, равного 1/3 номинального, и по мере повышения сопротивления изоляции повышать напряжение, доводя его до номинального.

Наименьшее допустимое сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм в горячем состоянии.

Если изоляция не поддается сушке, т. е. указанное выше сопротивление изоляции не будет достигнуто, следует прекратить сушку и дать обмотке охладиться до температуры на 10-15°C выше температуры окружающей среды, после чего несколькими прогревами добиться указанного значения сопротивления изоляции.

1.4.6. Схема работы железоотделителя показана в приложении В. При прохождении тока через обмотку возбуждения железоотделителя на его рабочей поверхности образуется магнитное поле. Ферромагнитные предметы, находящиеся в зоне действия магнитного поля, притягиваются к железоотделителю.

1.4.7. Железоотделитель работает в продолжительном режиме (ПВ 100%).

На корпусе железоотделителя закреплена табличка, маркированная по ГОСТ 18620 с указанием: товарного знака предприятия изготовителя, обозначения типа изделия, заводского номера, номинальной мощности в киловаттах, номинального напряжения в вольтах, номинального режима работы (ПВ) в процентах, массы в килограммах, степени защиты, даты изготовления.

Условия транспортирования и хранения железоотделителя и допустимые сроки сохраняемости указаны в таблице 2.

Климати- ческое исполнение

Условия транспортирования

в части воздействия

Условия

хранения

по

ГОСТ 15150-69

Срок сохраняе- мости не более, лет

механических

факторов по ГОСТ 23216

климатических

факторов по ГОСТ 15150

У1

8(ОЖ3)

2(С)

Транспортирование железоотделителя и его крепление в транспортных средствах должно проводиться в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

3.1.1. Удалить антикоррозионное защитное покрытие с контактных болтов и болтов заземления.

1 - корпус; 2 - вывода катушки; 3 - панель контактная; 4 - заглушка.

3.1.2. Замерить омическое сопротивление катушки и сопротивление изоляции в холодном состоянии. Результаты замеров должны соответствовать техническим требованиям. В противном случае железоотделитель к работе не допускается (см. таблицу 1).

3.1.3. Ввод питающего кабеля через сальник коробки выводов. Токоведущие жилы подсоединить к контактным болтам. Жилу заземления подсоединить к болту заземления. Крышку коробки выводов надежно закрепить.

3.2. Использование изделия и эксплуатационные ограничения.

Эффективность работы железоотделителя существенно зависит от выбора схемы его установки над конвейером:

- железоотделитель может устанавливаться над барабаном конвейера в зоне разгрузочной воронки.

- железоотделитель может устанавливаться в любом месте над лентой конвейера.

В зависимости от ширины конвейерной ленты железоотделитель устанавливается под углом от 0° до 90° к продольной оси конвейера. Угол выбирается экспериментальным путем.

Следует помнить, что эффективность извлечения ферромагнитных предметов зависит от расстояния между ними и полюсами железоотделителя. Руководствуясь выше сказанным, высоту подвеса железоотделителя над лентой конвейера следует выбирать минимальной.

Разгрузка извлеченных ферромагнитных предметов должна осуществляться за пределами ленточного конвейера.

3.3. Аппаратура управления, используемая при питании железоотделителя:

- шкаф управления типа ШУ-20-060-220. Напряжение на обмотке железоотделителя должно быть выставлено в пределах указанных в таблице 1.

При эксплуатации железоотделителя необходимо руководствоваться требованиями действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", а также соблюдать следующие требования:

- не допускается снимать ограждения, а также включать в работу железоотделитель с неисправными ограждениями или при их отсутствии;

- не допускается обслуживающему персоналу во время работы железоотделителя приближаться к нему, имея при себе ферромагнитные инструменты и детали, т.к. под воздействием магнитного поля они будут притягиваться к магнитной системе и могут стать причиной травматизма;

- не рекомендуется обслуживающему персоналу приближаться к включенному железоотделителю с измерительными приборами, т.к. воздействие магнитного поля может привести их в негодность;

- в зоне действия магнитного поля железоотделителя, на расстоянии не менее 1 м от железоотделителя, необходимо вывесить табличку: "Осторожно! Магнитное поле!";

- в зоне разгрузки металла необходимо вывесить табличку: "Осторожно, сброс металла".

Все металлические части, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, следует заземлить в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-76.

4. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

Запрещается открывать крышку коробки выводов, когда железоотделитель находится под напряжением, а также работать с открытой крышкой коробки выводов. Во время работы железоотделитель должен быть надежно заземлён. Следует помнить, что при прерывании питания железоотделителя происходит падение извлеченных ферромагнитных включений.

4.2. Возможные неисправности и способы их устранения.

Характерные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 3.

Наименование

неисправности

Вероятная причина

Способы устранения

Ферромагнитные предметы слабо притягиваются

1)Не отрегулированы величины тока и напряжения

2) Неверно выбрана схема

(высота) подвеса железоотделителя над лентой конвейера

1) Проверить ток и напряжение по показателям амперметра и вольтметра и сравнить их с номинальными

2) Изменить схему подвеса железоотделителя (см. п.3.2)

Катушка чрезмерно нагревается

Напряжение выше

максимально

допустимой величины

Снизить напряжение до 110 В

Железоотделитель на заводе-изготовителе подвергают консервации. Консервацию осуществляют нанесением на все подверженные коррозии неокрашенные поверхности, включая детали с антикоррозийным покрытием, тонкого слоя смазки ПВК по ГОСТ 19537.

Закрытое Акционерное Общество "Промэнерго":